燃气燃油锅炉正常运行规则 锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力
稳定，设备运转正常，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，
加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故
发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高
运行水平。
1.给水要求：
锅炉水质符合GB1576-2001要求。锅炉给水应进行炉水
化学处理。给水总硬度不大于0.03毫克摩尔每升。要求每
班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运
行。
2.锅内水位
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位(±40mm)
的范围内，不得超过用红线标记的最高或最低水位，水位表
内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表
内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3.水位表：
每班至少冲洗水位表一次，使水位表保持经常性清洁，
确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃板垫圈漏水，漏汽时应
压紧填料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲
洗仍没有效果时应给予更换。每台锅炉装有2只水位表，若
发现其中一只损坏，应立即进行修理，如2只同时损坏，应
立即临时停炉，直到一只水位表恢复正常后方可继续运行。
冲洗水位表顺序：
（a）开启放水旋塞；
（b）关闭水旋塞；
（c）开启水旋塞；
（d）关闭汽旋塞；
（e）开启汽旋塞；
（f）关闭放水旋塞；
如水位迅速上升，并有轻微波动，表面水位正常；如果水位
上升很缓慢，表面水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
4.给水设备
a．所有给水设备装臵是否正常，应在交接班时运转检
查，如有故障立即进行修理。
b．锅炉给水采取连续进水时，自动控制调节阀开度达
到细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和
温度40°C。如超过规定温度，用接到水箱的自循环管调节
水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间的垫料
不密封而漏风，应用石棉绳嵌密或石棉绳堵死。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽
压超过最高许可工作压力。
6. 压力表：
压力表每班必须进行排水，查视压力表是否正常，如发
现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
压力表装用后每半年至少校验一次，压力表校验后应铅
封，如读数超过允许误差及其它影响压力表读数正确的情
况，应进行校验或更换。
7. 安全阀：
安全阀应每年校验一次，校验后至少复跳一次，确定其
准确无误后方可加锁或铅封，并把起始压力、回座压力、阀
芯提升的角度等检验结果，应记入锅炉技术档案。
为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，每2-4星期对安全
阀作手动放气或放水试验。当提升安全阀手柄做手动试验
时，锅内压力至少是安全阀整定压力的70%。
8.设备的运行操作：
a 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均
匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱
冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持20—30Pa，在正常燃烧处
于额定压力条件下，排烟温度为160℃。
b 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷、调整燃
烧工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联
系，用汽量有变时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉
负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，
必要时可以增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，
再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
增减鼓引风量主要是通过开大或关下鼓引风调节门来达到，
调节完毕应保持炉膛负压在20—30Pa。
c 该锅炉宜烧Ⅱ类烟煤，小于3毫米颗粒不宜超过30% ，
最大煤块尺寸不超过40毫米，烟煤或劣质煤和无烟煤混浇
时，混和比例以保证着火为准，把煤混合均匀，并清出煤石
和铁器物。
d 燃料煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛温度有
关，大多数燃料在正常运行下，其燃料层厚度不超过180毫
米，对Ⅱ类烟煤采用较薄煤层较快速燃烧，煤层度建议为100
—140毫米，煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。总之，燃料层
合理厚度随煤种而异，由试验来确定，与之相适应的炉排速
度，调风门的开度也随之而定下来了，定下来后一般不宜变
动，除非煤质(如水分、程度)变化很大或锅炉负荷有大幅度
改变时才予以适当调整煤层厚度。
e 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥 (煤挤住在煤
斗内不往下落到炉排上)的现象。
f 燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发的
燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧，在煤斗多加些水，
浇水多少应保证着火理想和煤不在煤斗内搭桥，一般以手捏
能结成松团为宜。
g 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着
火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸
门，如果燃料距离闸门0.4米处才开始着火就算晚火。
h 若发现煤在煤闸门下面燃烧，并对燃煤适当增加浇水
量，并加快炉排速度。
i 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面
已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃料层上或投入木柴，加速其
着火。
j 煤层应在炉排尾部前0.5米左右燃烧完毕，灰渣呈暗
色，在尾部应保持一定的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。
如发现红火渣层(包括暗红色未烧完的炭)堆积到尾部，应立
即拔火(把红火向前推)，让其充分燃烧尽。
k 发现结渣时要打渣，渣块不能大于300毫米，以保证
其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发现大块结渣及时打碎，并应
调换煤种，若前拱下两侧墙结渣，应开启点火门，进行打渣。
l 当火床上呈现火器或高低不平时，应耙平，消除火器，
保证火口平整。
m 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应
立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则发生调速器负
荷超载。此时，调速器安全离合器跳开，达到自动保护作用，
此时应进行检查，解除故障后，方可继续运行。
n 炉排下调整风门在一般情况下首尾调整风门开度较
小，第二、三、四调风门全开，第四调风门开度较大。调风
门开度调整原则是：调整首调风门开度以保证充分着火为
宜。第二、三、四调风门全开是保证燃料充分燃烧，第五和
尾调风门开度要以保证燃料充分燃尽。对于某一煤种来说，
经过调试使燃烧状态处于较理想工况，之后把煤层厚度，所
有调整风开度基本保持不变，只要煤种，煤层厚度，负荷改
变之后，才重新调整风门的开度。
o 燃烧后灰渣运行到炉排末端开始下落之后，螺旋出渣
器应连续开动出渣，筒内水位应以常保持在最高最低水位变
动范围内，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，
防止冷风漏入炉膛。
p 排烟温度在165℃左右。
